设备部季度工作总结

总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以促使我们思考，让我们抽出时间写写总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？以下是小编整理的设备部季度工作总结，欢迎大家分享。

设备部季度工作总结1

五月份以来，在部门领导的正确引导下，设备部的各项工作有了质的改变，从工作分工、工作方式、劳动纪律等方面入手，并充分利用各专业的特长，具有针对性的对各分厂进行管理，落实公司的设备管理制度，使公司设备管理工作有序迈进。

现就五月份的工作做如下总结：

1、响应公司号召，重点抓设备管理，建立健全设备管理机制，制定设备管理实施细则，按照点检定修制的管理模式，完善点检定修管理体系，对所负责的'分厂确立二级主管的管理职责，对人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与整顿，构架逐级负责的信息管理及反馈机制。推行标准化作业，深入现场检查设备运行情况，指导、监督、检查各分厂在设备管理方面的落实与执行，解决生产中设备出现的技术问题，总结经验。

2、配合公司落实所有设备维修技术人员考评工作，客观公平的对各分厂技术人员进行排查摸底，公正的做出考评意见。制定详细的设备故障、事故管理标准。供公司有关领导参考。

3、对炼钢厂二级库管理模式提出合理化建议，备件库以支出

为单位实现精细化管理，通过备件信息的准确跟踪，为生产人员提供实时准确的备件信息；通过规范备件分区存放，优化备件管理;促使库房管理信息化，提高作业率，降低管理成本。

4、重点对辖区内所有天车进行核查，组织相关人员对天车进行逐一联查，对设备隐患进行重点治理，限期整改，要求整改后所有设备参数符合技术要求，达到使用标准，并要求主管领导确认签字。

5、完善天车档案，通过核查发现原有设备档案部分与实际情况不符，资料不全，根据现有设备情况与炼钢厂天车主管结合重新编制了天车设备档案。

6、应部门领导要求每周督导炼钢厂落实自检自查，并上报自查报告，不定期抽查各岗位运行记录，设备日志。对设备卫生进行重点治理，落实包机到人。

7、配合炼钢厂做好计划检修，完成炼钢厂月检修计划，并要求检修质量达标，使复修率为零。

设备部季度工作总结2

为认真贯彻落实“20xx年春季安全生产大检查活动的通知”要求，进一步夯实安全生产基础，深化反违章和隐患排查治理工作，确保迎峰度夏期间机组安全稳定运行。通过开展安全大检查活动，消除作业场所、设备、设施、人身安全隐患，提高班组成员安全生产责任意识和自我防护能力，全面提升安全生产管理水平和设备健康水平，切实做好安全生产隐患排查整改、重大危险源监控、消防管理、应急管理等工作，化验班结合季节特点和部门实际情况制定发电运行部“春季安全生产大检查工作计划”，决定于3月30日至4月30日，全面开展春季安全生产大检查（以下简称“春检”）活动，为使此次春季安全生产大检查活动顺利进行，现将有关事项通知如下：

　　一、成立“春检”工作小组

　　二、“春检”目标及工作要求

“春检”目标：个人无违章、岗位无隐患、班组无事故。

工作要求：认真贯彻落实集团公司《关于立即开展火电工程春季安全检查通知》的要求及分公司“春检”工作安排。结合运行部当前生产工作实际，全面开展好“春季安全大检查”活动。对集团公司历年安全检查及近年来公司安全生产中暴露的薄弱环节、重点对隐患排查治理闭环管理，反违章治理管理、事故防范措施管理，班组安全文明建设，HSE管理工具的`应用，防止电力生产事故二十五项重点要求，集团公司技术监督、消防设备设施管理，20xx年“秋检”检查发现的问题以及20xx年安全生产专项检查中发现的问题进行全面梳理，认真组织进行整改。做到有部署、有检查、有整改、有考核、有总结。

“春检”期间，各班组要进一步规范人员行为、作业程序、安全措施、作业环境等管理工作，严格按大检查项目表进行填写。强化风险预控，认真落实各级人员的安全生产责任制，严格查处各类违章违纪行为，确保高质量完成“春检”工作。

　　三、春季安全生产大检查工作时间安排

20xx年“春检”工作从03月30日开始至4月30日结束，分为三个阶段：

1、“春检”学习动员阶段（03月30日至04月03日）

春季安全大检查动员宣传阶段。班组做好宣传学习《20xx年春季安全大检查活动方案》、《20xx年安全生产重点工作》、《20xx年安全生产工作要点》，进行学习和宣传动员。

2、自查整改阶段（04月3日至4月18日）

（1）班组制定本班组春季安全生产大检查工作计划，做到各项工作有计划、有检查、有落实、有总结、有考核。检查工作要形成检查—整改—反馈—复查闭环管理，切实把“春检”工作抓细、抓实，确保迎峰度夏期间机组的安全稳定运行。

（2）班组对照分公司“春检”重点检查内容和部门安全大检查工作计划逐项、逐条进行检查，对发现问题要及时汇报，并做好春季安全生产大检查工作总结和上报工作。

（3）班组每周将春季安全生产大检查活动开展情况、发现问题及整改处理情况及时汇报部门。

（4）班组做好春季安全生产大检查工作，全面落实安全保障措施，确保机组安全、稳定运行。

（5）班组按照部门检查大纲及公司20xx年春季安全大检查检查卡（表进行自查，于04月13日前将自查表上交部门安培专工处，对检查发现问题及整改处理情况按照“乌苏热电分公司20xx年春季安全大检查活动主要问题整改计划统计表”。

3、总结阶段（04月21日-25日）

班组按照公司春季安全生产大检查工作安排，将本班组春季安全生产大检查组织开展情况（总结）于04月25日前报部门安培专工处。

设备部季度工作总结3

政策性费用调整是项目在建设工程中，根据新颁布的文件对既有概算的调整。

1.1材料设备价差调整材料、设备在工程投资中占了大部分比例，概算批复时为某一个时间点的静态值，随着时间的变化，物价也在不断的变化，概算不能做到完全动态的调整，因此根据铁建设［20xx］46号《关于铁路建设项目实施阶段价差调整的指导意见》(以下简称46号文)，对文中规定的相关物资设备按46号文的指导意见进行调整。

1.1.1甲供材料价差甲供材料是由建设单位统一招标采购，因此对甲供材料依据采购合同据实调整。主要调整公式为“甲供材料差=建设单位实际采购材料价格总额－初步设计甲供材料价格总额－I类变更甲供料增加总额”。在项目实施过程中，初步设计使用的材料和规格由于新工艺、新技术的产生而被新的材料或者规格代替，使得设计数量和材料有一定的差异，因此调整的时候需要把初步设计记列，但被代替的材料逐一清理。对于采购中材料样式和规格都无调整的材料，主要比较单价差异。

对于甲供主材，调差时需要根据材料交货地点，对应原概算中的运杂费一并纳入原材料价格中。甲供的辅材，交货地点往往是工地，因此辅材原概算中根据价差系数计算的辅材价差也需要纳入原设计价格。价格差调整后，还需将材料增加的价格的税金(3.35%)纳入价差中才是最终材料价差。下面以货外线道岔价差的调整为例，简单列出调整的方法及步骤(见表1)。每个项目在调整时会根据项目的具体情况和设计者自身的习惯来编制表格，但总体思路都围绕46号文的指导思想。

1.1.2甲供设备甲供设备的调整方法与甲供材料基本上一致。只是甲甲供设备数量和品种特别多，实际采购的型号或产品与初步设计概算时的差异可能较大，因此在调整时需仔细清理，避免漏项。

1.1.3甲供材料甲供材料价差以批复概算中材料的时间价格算起，以“46号文”和铁道部经规院的《铁路工程建设主要材料价格信息》为依据，同时由建设单位根据实际情况提供分年度各工程计价比例，按部颁料价逐一调整各季度价差。对按113号文编制概算的项目，施工合同有风险包干费的，甲控材料价格变化幅度在5%以内部分由施工企业承担，超出部分纳入价差。各季度材料价差=(施工图材料数量季度完成投资比例)(部颁各季度信息价－概算编制期单价);各季度施工企业承担的风险=(施工图材料数量季度完成投资比例概算编制期单价)(5%);季度可调价差=各季度材料价差－各季度施工企业承担的风险(当各季度价差在施工企业承担风险范围内，不调价差，超出范围则按该公式调整);可调价差=∑(季度可调价差+季度可调价差3.35%税金)。

1.2长钢轨焊接费用调整由于铁路建设项目较多，既有的焊轨基地已不能满足无缝线路铺设的需要。对不能在既有焊轨基地焊接的无缝钢轨，按“《铁路建设协调小组第四十七次会议纪要》:100m定尺钢轨焊接单价为4.3万元/km，25m定尺钢轨焊接单价5.9543万元/km”，对初步设计的钢轨焊接费用进行调整。焊接增加费=4.3无缝线路铺轨长度－初步设计焊接接头费用。3.3火车运价调整材料中采用火车运输的大部分材料都为甲供材料，因此在建设单位提供的采购合同中都包含了由火车运输这部分价格，无需再调。除了甲供材料以外，T梁和由火车运输的道砟需要根据国家颁布的货运价格进行调整。

2.其他

征地拆迁的`调整，以初步设计批复的征拆费用为基础，建设单位提供的实际征拆价格为依据，两者之差即为需要调整的费用，这就要求建设单位对征地拆迁的组卷资料真实可靠，且不能有增有漏。调整时有两方面需要注意:一是若征地拆迁工程由地方承担，在概算清理时则不调整;二是征拆工程中已招标给施工企业的，在检算中已含，不能再做调整。新增工程为初步设计批复中不含的内容，在建设过程中由于一些非建设、设计、施工、监理单位的特殊原因(如新的规范要求、运营部门或者其他部门的要求等等)而必须增加的工程，在概算清理时需纳入。其他费的调整，是原概算11章中已批复的费用，在项目未实施时尚未全部与其他相关部门签订合同，原概算有的费用只能暂列或者无法计列，因此在项目实施后，根据建设单位签订的每一个合法合同逐一核实，对确已发生的费用逐一清理，而未发生的费用则需如实取消。

设备部季度工作总结4

一季度，我行渠道工作主要做了以下几项重要工作。

　　一、自助设备的巡检工作

我行严格执行总省行渠道工作指导意见，按照规定每月对我行各种类型的自助设备进行巡检，每家支行的每台设备都进行检查，做到巡检无死角，对设备进行测试，发现问题及时解决。

　　二、对维保商服务检查工作

我行按季对维保进行风险评估，根据支行设备的具体情况要求维保商提供相应技术保障支持，对维保商每次服务要求有到店时间、到店人员、解决时间等记录，要求维保商按月对我行自助机进行技术巡检，并附有巡检记录单据。

　　三、自助设备的报废工作

按要求对超时服役的自助设备走报废流程，我行设备相对老化，根据总省行指示精神，我行近两年要将老旧设备全部更换为新型自助设备的具体要求，一季度对我行的`所有设备进行了详细的排查，预计今年我行共报废自助设备15台，结止一季度末，已将15台设备全部撤回，机具硬盘已全部拆除，行办会财审会已全部通过，下一步将联系机具厂商对设备进行回收工作。

　　四、新设备的采购工作

设备部季度工作总结5

一、设备运行及考核结果

见附表

二、设备管理方面

1、加强设备事故管理。对炼钢厂一次除尘3#风机、烧结厂2#环冷机3#风机、炼铁厂B组磨煤机三起设备事故进行了调查处理。这三起事故，主要原因是违反操作规程、点检不到位造成的。我们本着事故处理“三不放过”的原则，在事故调查分析过程中，一是查出事故原因，二是制订今后的防范措施，三是教育广大员工要加强操作规程和维护规程的学习，加强设备点检工作。通过处罚事故单位，目的是为了引起各级领导对设备工作的重视，加强广大员工的责任心，确保设备在完好状态下正常运行。

2、响应公司号召，制订降本增效措施，并组织落实。

1）、督促检查各厂设备日常点检和维护保养工作，降低维修费用。

2）、加强设备跑冒滴漏治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。

3）、加强设备的运行管理，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，提高设备作业率。

4）、加强设备计划检修管理。认真审查、核实计划检修项目，减少过修现象、杜绝失修现象；跟踪检修情况，检查维修工艺的合理性，做好技术服务，以降低维修成本。

3、协助炼钢厂做好设备试点工作。协助炼钢厂制订设备试点工作方案和工作措施；加强对炼钢厂现场设备检查，发现问题及时提出整改意见，并帮助他们进行整改；组织召开设备试点工作阶段性总结会，总结本阶段设备管理方面的成绩，找出存在的不足，以明确今后的奋斗目标。通过炼钢厂上下努力，7月份设备试点工作取得了较大成绩，在月底设备管理试点现场总结会上，得到了苏总的首肯，说明炼钢厂设备管理工作已经迈上了一个新的台阶，同时在炼钢厂设备试点工作推动下，各厂设备管理工作都有了很大提高。

4、参加设备系统检修。设备科各专业人员现场跟踪检修情况，并做好技术服务。本次系统检修主要项目有：

1）、烧结厂：1#主抽更换转子、1#环冷机密封改造。

2）、炼铁厂：更换K103皮带；检查更换上下密胶圈及衬套；拆炉腹冷却壁15组；开口机角度调整装置改造、修理旋转马达；补焊铁口框、炉皮等。

3）、炼钢厂：外委项目：2#转炉调整球铰支撑；更换过跨车道轨、加底板；检修加固大包转台减速机。内部项目：更换炉下道轨；更换部分扇形段；更换2流快台等。

4）、轧钢厂：加热炉外委项目：清理炉内氧化铁皮、铺镁砂；炉尾端墙拆除、浇注；均热床清理、修补；均热段全部更换蓄热小球等。

在保证检修质量的前提下，各厂均完成了检修计划项目；炼铁厂因2#高炉炸出铁钩、炉内炸熘影响18小时30分。

5、特种设备管理工作：

1）、协助轧钢厂送检汽包用安全附件压力表5块、安全阀2个，并组织、协助邯郸市质量技术监督局工作人员、轧钢厂汽包检验。在检修后对汽包检修情况进行了解，安全附件未完全进行更换。与轧钢进行沟通，进行了处理。

2）、整理39台年检天车相关资料列天车检验详单组织轧钢厂、炼钢厂、动力厂、炼铁厂、新乡矿山、鹏泰，配合邯郸市质量技术监督局工作人员对39台进年检期、2台安装验收的天车进行检验，经过三天验收，全部通过。在检验中发现41台天车存在些问题，整理不合理项目，下发分厂要求各相关使用部门进行整改，并做出书面整改回执。

3）、办理10台天车使用证，并整理相关检验报告、使用证、注册证入档和填写移交单移交轧钢厂、炼钢厂、炼铁厂悬挂上车。

4）、到质监局办理炼铁厂12台容器年检检验报告及年检注册手续，并将相关资料整理入档。

5）、下发特种设备安全附件（仅限安全阀、压力表）安装、校验情况统计表到各分厂，进行安全附件校验情况摸底。

6）、特种设备06年下半年年检计划编制，检验费用申请、检验协议起草，并与质监局相关人员联系，协定年检费事项。

7）、督促、协助一冶处理炼钢厂特种设备检验验收未完成项目，7月25日已将炼钢厂压力管道、汽包检验事项敲定下来，将于7月28日、8月1日进行检验。

6、编写节能降耗方案。对分厂的节能降耗的落实工作进行督促检查，烧结竖炉低压配电室的无功补偿已经投运，提高了功率因数；针对炼铁厂风口用动力湿压缩空气冷却的问题，督促其及时整改，现1#、2#高炉已经使用水冷却，个别部位使用压缩空气，3#炉未做整改，已经督促设备科人员督促整改；炼钢正在进行生产水的改造，加快技术改造装置投运；加强对其他各厂的介质使用情况进行检查，严禁跑冒滴漏的现象的发生。

7、针对烧结制粒机电机频繁启动的问题，和烧结厂设备科人员已经说明，督促烧结厂应结合实际的生产情况尽可能采用液偶调速，减少启动次数，及保证电机启动时对机械的冲击，也可降低电耗；关于2#环冷3#风机不关风门启动事宜，要加强对岗位人员培训，严格操作规程，保证风机可靠经济启动；烧结厂竖炉低配2#变低压母线槽发热异常情况调查，烧结厂提出整改报告，已经利用检修期间改造完成；就烧结厂2#竖炉东侧煤气支管孔板导压口堵塞，影响生产3小时的故障情况，与厂设备科人员协商，要把点巡检工作做实，及时汇总发现的问题，并予以考虑计划检修项目，做好厂内部信息沟通工作，对此类孔板要加强清理工作，平时要通过排污进行气流冲刷等。

8、关于炼铁厂存在的能源介质使用不合理现象，2#、3#炉炉前工仍在用氧气冲凉，与设备科人员说要为员工准备必要的降温设施，不能使用压缩空气降温，现已经整改；炼铁厂1#炉料车不动故障原因调查，为南侧液压制动器故障所致，对三座高炉的主卷抱闸装置进行了认真观察，与炼铁维修人员讲要注意该装置的点检工作。

9、协调炼钢厂、动力厂在电气检修协期间对炼钢厂的水泵房2#变压器及低压母线进行检修，查出主断路器不能脱扣的严重隐患，用联络断路器更换，避免了因过流不能跳闸；炼钢厂3#风机事故预防措施跟踪验证，仪电人员已进行风机启动信号整改，在润滑油泵电源加装了中间继电器，将开点串入操作台油泵运行指示灯回路，解决了主回路不带电，只有控制回路操作，造成油泵假运行的'指示问题（为避免主回路增加故障点，仪电人员在控制回路进行整改）。

此改进不彻底，不能解决运行中因油泵主开关断电，造成油泵停转的问题，应综合工艺要求，将压力、温度等引入信号回路，要有声光报警及延时闭锁装置，以提醒操作人员予以处理；炼钢厂2#动力变故障情况调查，要求炼钢厂利用检修期间对其他变压器绝缘检查和处理，并且要加强变压器室内的巡检；炼钢厂45kW电机下线检修，点检人员到电机厂查看电机损坏情况，经试验，判断转子线圈接地。

10、轧钢二线由于热检和高温计使用生活水冷却，在动力厂多次停生活水的影响下，造成热检和高温计温度高没有测量数据，不能生产，督促轧钢厂在检修时间生活水该为净环水，已经改造完成；跟踪轧钢厂天车改造的改造情况，二线天车1#、7#、8#电缆已经全部换成耐高温的硅胶电缆，电机跨和成品跨轨道找平已经完成；督促轧钢厂设备科对一线的H5通道的尽快安装投入；了解二线的测宽仪的改造情况，已经联系厂家，对现有的问题进行改造；督促轧钢厂对加热炉水泵电机备用电源的管理，在正式电源和备用电源加连锁，保证电源可靠安全使用。

11、配合市气象局防雷中心对我公司部分建筑防雷装置进行测试，共计有：烧结机头、机尾烟囱；炼铁喷煤、3座热风烟囱；炼钢一次除尘烟囱、煤气柜；动力2座空分塔、氧气球罐；煤气管网接地等，已经取回测试报告，以上地点阻值都合格。

12、三联电源方案的确定，协助动力厂对线路进行改造，现线路已经敷设，电气试验完成，厂内具备送电条件。

13、协调一冶的施工电源，并且了解施工用电使用情况，炼铁厂第二台500kVA变压器的安装工作源事宜。

14、安排能源平衡和规划培训。

15、检验动力厂热力车间5#空压机及制氧车间2#氮透油品水分的含量为0，并结合运动粘度、抗乳化、机械杂质的化验结果，已建议动力厂应对2#氮透和5#空压机应加强过滤。

16、检验动力厂制氧车间1＃氧透、2＃氧透，A、B套1＃膨胀机，1＃、2＃空压机的抗乳化和运动粘度，均合格。但乳化时间比上次检验结果偏长，运动粘度偏大，应加强日常维护。

17、去轧钢液压站测现场污染度，结果显示1线卷取和1线粗轧较差，应加强过滤并注意进水。

18、本月设备故障率为烧结厂烧结机0.9%、竖炉0.21%；炼铁厂高炉休风0%、高炉慢风0.08%；炼钢厂转炉0.13%、连铸0.72%；轧钢厂1.21%。均未超标。

19、办理企管办通知内容。《程序文件》中“监视与测量装置控制程序”进行换版，《质量手册》与《程序文件》中部分内容换页，更改了受控文件清单中文件编号、版本号和修改号等。

20、对各厂设备的巡查和日常检查，并组织七月份公司设备联查。

三、备件管理方面

1、备品备件的在线跟踪

1）对关键设备易损备件的在线使用情况进行跟踪摸底，如：高炉风口小套、烧结机蓖条、连铸机辊子等，了解其使用周期，以便合理安排库存和计划采购。

2）对通用备品备件深入各生产现场全面掌握在线的装机数量，了解正常和非正常使用情况，以便合理审批计划。

2、加强现场备品备件的定置管理

重点对炼铁厂和炼钢厂现场备品备件定置管理区域进行了检查，对摆放不合理、乱放、部分备件没有保养等问题下发了整改通知单，督促整改，基本达到了要求。

3、督促生产厂做好修旧利废工作

1）炼钢厂申报外修备件10项238件，共计：58.54万元。

炼铁厂申报外修备件5项14件，共计：12.8万元。

2）要求各生产厂在申报外修备件的同时，加大自修力度，全面提高备品备件的重复利用率。

炼钢厂回收不锈钢喷淋架130件，共计：15.7万元。

4、对截止6月底华科库备品备件的库存进行了清查并督促各生产厂对华科库备件进行了清点，为下一步库存计划提供依据。

5、坚持不懈做好备品备件质量检验工作；

本月进厂备品备件检验637项；其中有质量异议：9项。

合格率：98.59%完成公司指标（96%）。

在做好进厂检验的同时，及时和各生产厂联系，做好备件的入库验收工作，按要求及时登记入帐，以便全面掌握库存情况，平衡备品备件消耗，协调各分厂的计划申报工作。

6、认真细致做好备品备件计划审核工作；

本月在基本了解生产一线备品备件的使用情况下，本着降低库存，不影响生产的原则审核通过了8月份备品备件计划共1312项；

其中：

烧结厂：348项，取消：52项。更改：8项；

炼铁厂：239项，取消：7项。更改：11项；

炼钢厂：288项，取消：20项。更改：18项；

轧钢厂：342项，取消：25项。更改：8项；

动力厂：95项，取消：8项。更改：9项；

7、积极参与备件非正常损坏的现场调查工作，尤其对炼钢厂连铸机振动台水系统橡胶软联接损坏进行了详细的现场调查，并提出改进意见，对已改造成金属软管联接的振动台水系统使用情况进行了跟踪调查，协助炼钢厂随时观察在线使用情况，为全面技改掌握资料截止本月底使用情况一直良好。

四、计量管理方面

1、进入7月份以来，力抓轧钢一线东侧的氧气、氮气流量孔板下部的取压管路的安装，并督促差压变送器的安装调校，到7月7日已将轧钢厂的氧气、氮气、湿压缩空气总管和干压缩空气二轧支管流量的所有取压管道，一次、二次仪表安装完毕，到7月8日已调校完毕投入使用，经实地检测，测量数据与理论计算数据一致，可以正式启用。

2、7月6日～12日监督校验了S15、Z8皮带秤（烧结的皮带秤），其中S15皮带秤由于皮带状况不好，于7月12日再次进行了校验。

3、处理4＃磅房、2＃磅房故障共3次。

4、19日校验了3＃磅房，20日对5＃磅房进行了校验，21日校验了6＃磅房，21日下午在5＃磅房校验完毕后，用70多吨重车对2＃磅进行了比对，两磅数据基本一致（相差1个分度值，即20KG），故2＃磅未作调整，保持原参数，另外用70多吨重车由6＃磅过数后对1＃磅进行比对（相差20KG，1＃磅＋20KG），基本一致，1＃磅用样未作调整，因1＃、2＃分别5＃、6＃磅比较均量＋20KG，所以1＃、2＃磅组的综合误差与5＃、6＃磅组相同。

5、另外帮助烧结厂计量湿空气流量孔板计算书和辅料计划（烧结厂原流量计选型不妥，短期内检修三次，其中一次送厂家修理，每次修完后只能正常工作4～20多小时，然后就损坏叶轮）。

6、对动力的空压站干、湿空气总管流量进行了实物测定，发现湿空气差压参数明显不对，另外其二次仪表的参数也是错误的，经与动力厂设备科人员了解查找资料和图纸，均未找到原始数据。但我们通过反推等计算正在确定其参数范围。

7、参与了公司26日对大宗物料的盘库，设计了部分报表的格式，对上报的数据进行分析平衡，按时报送，并根据分析对异常测点的计量器具进行抽查。

8、6号对司磅员开会一次，讲了劳动纪律、磅房的管理要求等，另根据公司北门夜晚将关闭的情况，1＃、2＃磅房夜晚将停磅，申请并由部里联系安装了防盗门窗。

9、降本增效措施实施后节约了2637193.258元。

五、七月份降本增效共降本3507593.258元。

六、七月份工作重点

1、督促各厂搞好员工设备操作规程和维护规程的培训学习，检查各项设备规程的落实情况。

2、下一步设备管理工作要向精细化管理迈进。

3、响应公司号召，继续做好降本增效工作。

4、安排好以炼钢厂炉役为核心的公司设备系统检修工作。

5、继续跟踪备品备件的在线使用情况。如:炼钢结晶器铜板修理情况，烧结SS-1皮带运行使用情况等。

6、继续加强各生产区备品备件定置区域的规范和管理。重点是炼铁厂的整改。

7、督促各生产厂继续做好修旧利废工作，并努力扩大自修范围。结合现场清理，回收废旧物资，统一修理利用。

8、对消耗性备件、公用材料、部分通用备件等计划统一管理，采用经济库存模式。这项工作本月已经开始运作，下月计划拿出初步方案。