年终总结

总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，因此我们要做好归纳，写好总结。总结你想好怎么写了吗？下面是小编收集整理的年终总结，欢迎大家分享。

年终总结1

加入xxxxxxxx家具公司也有十个月时间了，回想起来时间过得还挺快的，从xxxxxx公司到现在本公司感觉两个公司的工作模式有蛮大差异。不论是产品的专业知识还是管理与工作氛围都有很大区别。来本公司的前三个月都感觉自己没有进入状态，找不到方向，但是我每天都会拿着公司的产品画册去拜访陌生的客户，拜访的客户多了总有需要我们的产品，一开始做了不少的方案总是一次次的失败，不过在领导的多次单独谈话和会议中，经过相互讨论与仔细的听取讲解，针对具体细节问题找出解决方案。通过公司对专业知识的培训与操作，这才让我找到了方向感，慢慢融入到了这种工作环境与工作模式，后面的工作时间里我每天都过得很充实，几乎每天拜访客户是陆续不断，虽然有时附出的劳动没有得到结果，很多次对我的打击也不小，但我相信，付出总会有回报的，努力了就会有希望，不努力就一定不会有希望。成功是给有准备的人。

在xxxx家具各位领导及各位同事的支持帮助下，我不断加强工作能力，本着对工作精益求精的态度，认真地完成了自己所承担的各项工作任务，工作能力都取得了相当大的进步，为今后的工作和生活打下了良好的基础，现将我的一些销售心得与工作情况总结如下：

　　销售心得：

1、不要轻易反驳客户。先聆听客户的需求。就算有意见与自己不和也要委婉的反驳，对客户予以肯定态度，学会赞美客户。

2、向客户请教。要做到不耻下问。不要不懂装懂。虚心听取客户的要求与他们所做的工艺。

3、实事求是。针对不同的客户才能实事求是。

4、知已知彼，扬长避短。

作为一名合格的销售人员首先要对自己所售产品非常熟悉了解，了解自己产品的.优点与缺点，适合哪些行业，客户群体是哪些，才能更好的向客户展示自己与产品的专业性，才能迎得客户的关注与信任。当然对竞争对手也不要忽略。要有针对性的了解对手产品的优势与劣势；才能对症下药，用我们的优势战胜客户的劣势，比如我们设备在精度与速度方面就略胜同行，这就是我们的优势所在，在与客户介绍产品时尽量多介绍自家产品的优势。缺点方面尽量少提，但是设备本身存在的缺点与不足，也就是该设备在所有同行中必不可少的缺点与不足可以适当的向客户说清楚，毕竟没有十全十美的东西。总说自己的产品有多好，别人也不会全信。同行中存在的缺点与不足也不要恶意去攻击与批判，要引导客户去分析判断，建议客户通过实地考察。

5、勤奋与自信；与客户交谈时声音要宏量，注意语气，语速。

6、站在客户的角度提问题，分别有渐进式与问候式。想客户之所想，急客户之所急。

7取得客户信任，要从朋友做起，情感沟通。关心客户，学会感情投资。

8、应变能力要强，反映要敏捷，为了兴趣做事。

9、互信任，销售产品先要销售自己，认同产品，先人品后产品。

11、注意仪表仪态，礼貌待人，文明用语。

12、心态平衡，不要急于求成，熟话说：心如波澜，面如湖水。

13、不在客户面前诋毁同行，揭同行的短。

14、学会“进退战略”。

　　工作总结：

　　一、认真学习，努力提高

因为我毕业就是在家具行业基层工作，所以在工作初期我也比较了解家具的机构，这样对我现在的工作有很大的帮助。我必须还要大量学习行业的相关知识，及销售人员的相关知识，才能在时代的不断发展变化中，不被淘汰，而我们所做的工作也在随时代的不断变化而变化，要适应工作需要，的方式就是加强学习。

　　二、脚踏实地，努力工作

作为一名家具销售员，不论在工作安排还是在处理问题时，都得慎重考虑，做到能独挡一面，所有这些都是销售员不可推卸的职责。要做一名合格的直销业务员，首先要熟悉业务知识，进入角色。有一定的承受压力能力，勤奋努力，一步一个脚印，注意细节问题。其次是认真对待本职工作和领导交办的每一件事。认真对待，及时办理，不拖延、不误事、不敷衍。

　　三、存在问题

通过一段时间的工作，我也清醒地看到自己还存在许多不足，主要是：

1。针对意向客户没有做到及时跟踪与回访，所以在以后的工作中要将客户的意向度分门别类，做好标记，定期回访，以防遗忘客户资料。

2。由于能力有限，对一些事情的处理还不太妥当。要加强认真学习销售员的规范。

总之，在工作中，我通过努力学习和不断摸索，收获非常大，但是也有一点的小遗憾，我坚信工作只要用心努力去做，就一定能够做好。

回首20xx，展望20xx！祝xxxxxxxx家具在新的一年里生意兴隆，财源滚滚！也祝我自己在新的一年里业绩飚升！

年终总结2

　　一、20xx年品质KPI值及项目管理

　　二、来料检验部分

总结分析及改善

总结分析：

1.20xx年原材料（主材）来料检验批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。

2.20xx年来料有7批次品质特殊，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，主要问题详见《20xx年来料特殊明细》，全部问题已全部结案。存在的问题：

1.20xx年钢材类材料没有纳入检验范围。

2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。公司对供应商的选择过于简洁，没有全面考虑到生产力气和品质保证力气，单方面依价格评判，这对品质是存在不利方面的。

3、供应商供货质量参差不齐，对我司的品质标准不了解，且改善力气不足。

改善对策：

1、对钢材类（主材）纳入检验范围，加以品质管控。

2、制定供应商考核管理方法，实施月度、季度考核、评比，对消逝品质问题较多的供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。

3、改进供应商选择方式，不能单一依靠价格确定，还要考虑生产力气、资质、品质保证力气、交付力气、技术、管理等多方面综合评估。

　　三、制程检验部分

总结分析：

20xx年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，未完成公司目标：98%。

依特殊问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主要特殊问题。存在的问题：

1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，熟识不足，自检力气差，造成不良品率、报废率、返修率高，问题重复发生。

2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。

3、品管人员不稳定，活动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质特殊频发，事后才发觉为时已晚。

4、模具本身存在的问题较多，没有准时修理，问题重复发生。（如：批锋）

改善对策：

1、对问题模具提出整改方案，发觉一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。

2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检力气培训和品质观念。

3、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或惹眼位置，生产日会议加强培训、宣导。

4、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参预者就是现场作业员、技术员、品管员。

5、制定品质问题责任管理方法，实施“错罚对奖”的方式，激励作业员改进。

　　四、出货检验部分

总结分析：

1、20xx年出货检验批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：99.54%，完成目标：98%。

2、依特殊问题统计，出货前几大不良问题主要有：批锋、变形、脏污、困气、水口不良，分别批次为：15批、10批、10批、8批、6批，总占比超过70%，是出货检验发觉最频繁的特殊问题。

存在的问题：

1、库存品品质问题较多，上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要缘由。

2、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的倾向，往往认为生产库存要比做客户品质要求低，观念错误。

3、品管员本身对品质标准未全面把握，制程失检较多。

4、人员缺失，制程管控失效、脱节。改善对策：

1、最大可能的削减库存品生产

2、培训、训练现场全部人员品质观念转变，树立库存品品质要求以最高品质标准为准。

3、加大品管员品质标准培训、把握，削减制程失检。

　　五、客诉部分

总结分析：

1.20xx年客诉共计184件，平均：15.3件/月，未完成公司客诉目标10件/月，达成率：65.2%。PPM值：16391，客诉较20xx年196件相比削减12件。

2、依特殊问题统计，客诉前几大不良主要有：少数、变形、批锋、水口不良、缺胶、送错货、尺寸不符、下错单，分别批次为：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，总占比超过75%，是客诉最频繁的特殊问题。其中软胶类客诉问题主要是：少数、水口不良、缺胶、批峰、变形，硬胶类客诉问题主要是：变形、批峰、送错货、尺寸不符、少数。

3、依客户占比统计，投诉前几大客户有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飞、金通达，投诉件数分别是：37件、28件、22件、19件、13件，都超过了10件/年。

4、依类别和区域划分统计，软胶：115批、硬胶：69批，珠三角地区：147批、长三角：10批、京津冀：19批、国外：8批。

5、依客退数量统计，20xx年客退总数量：171542PCS，实际达成：0.93%，完成目标：1%，较20xx年客退数量119619PCS相比增加了51923PCS。

存在的问题：

1、客诉问题始终居高不下，始终无法达到目标值：10件/月，其主要缘由还是体现在管理、人员、模具、材料、流程运作、品质管控等几个方面。以客诉排名第一的少数为例，导致少数的缘由无非就是人员的因素，数量意识不强，取数方式方法不正确，工作马虎不认真、管理监管不足。再以客诉客户排名第一的保泰为例，其主要客诉问题是披锋、水口不良，导致的缘由无非就是模具的因素，模具修理不准时，修理效果不佳，模具带病生产，管理不重视是引起问题重复发生的根本。

2、仓库人员库存品出货报检工作缺失很大，数量错误，送错货客诉相对频繁。

改善对策：

1、针对数量管控，建立完善的数量管理责任惩处制度，明文规定相关部门对数量管控权责和责任惩处落实，以客诉反推。

2、问题模具重点整改，发觉一款修一款，决不能带病生产，并确认改善后效果。多次修理后还不能改善的，申请报废重开新模。对于发觉模具存在问题不提交修模的注塑技术员赐予惩处，对修模不准时或修模效果不达标的修模人员赐予惩处。

3、制程特殊问题始终重复发生没有根本解决，需建立新的责任惩处制度并严格实施。现场管理人员要建立责任连带机制并列入绩效考核。

4、完善看板管理，特殊投诉准时张贴，日常会议重点宣导、培训并落实相关责任人，以起到警示效果，提升人人品质意识观念。

5、品质部要加大对生产的指导、监督，加强内部品管员管理和重点客户标准解析，培训、提升品管员检验、把握、预防力气，削减客诉发生。

6、定期召开品质改善会议，或不定期召开品质专题改善会议。

7、严格执行修改模审批流程，严禁生产部私自、违规处理模具，凡改模需提交申请单小组评审，并保留相关记录备查。（安飞客诉尺寸不符大部分是修改模尺寸后，没有通知客户或重新送样确认）

8、改进车间5S，改善车间环境有助于品质提升和员工满意。

9、生产部加强仓库人员管理，制度标准化流程，责任客诉追责。

10、市场部销售人员要特别留意客户订单信息核对，避开下错单。

　　六、质量成本部分

总结分析：

1、20xx年注塑部质量成本共计：287419元，实际达成：2.1%，未完成目标：2.0%，其中内部质量费用：194389元，外部质量费用：93030元。较20xx年质量成本：263561元相比增加了23858元。

2、依月份统计，质量成本超标的月份：2月、4月、9月、10月、11月、12月，达成值分别是：3.6%，2.2%，2.6%、2.1%、4.5%、2.9%。

3、质量成本超标月份缘由：

2月份是由于春节放假，产值低拉高了成本比例；4月份是由于印尼客户4257A中心管生产错误1000pcs，补货产生的费用较高，换库存品出货钰铭2442端盖刮伤严峻，退货4300PCS；

9月份是由于安徽多宝退货819端盖5000pcs，水口削伤严峻；

10月份是由于滤王退货0110上下盖1000pcs，料花，保泰退货几款胶圈送错货，水口不良；

11月份是由于毅峰关于1001中管，83210端盖索赔费用21593元；

12月份是由于3214以色列客户投诉端盖变形，购买机器及治具的费用；

存在的问题：

1、制程报废率、不良率高，没有引起重视。

2、重大客诉退货，索赔。改善对策：

1、生产部切实落实《不合格品管理》，建立完善的.奖罚管理机制，责任落实到每个作业员及技术员头上，品质部加大制程不良品管控，分析缘由，达到确定比例的不良率要求生产停机整改，直到问题解决为止。

2、对重点客诉退货问题分析其根本缘由，制定永久改善对策，建立特殊履历追踪表，横向开放举一反三，杜绝类似问题的重复发生，削减大批量客退，降低质量成本。运行状况：

1.20xx年在各部门同事的努力下，公司顺当的通过了TUV公司的换证审核，并更换了ISO/TS认证证书。

2.3月份完成了试验仪器、工具校准。

3、制修订了部分程序文件和表单。存在的问题：

1、20xx年没有实施内审和管理评审。

2、各部门程序文件还不够完善，大部分还是几年前的版本，跟实际作业有确定的差距，且在日常运行中也没有依据体系要求执行。

3、公司大部分同事对体系要求、规章还不是很清楚，工作中凭阅历做事，经不起验证和追溯。

4、文件把握的规范管理不够。

5、部门管理的自主管制超前管理意识不够。

6、持续改进的质量管理意识有待提高。

7、体系理解认知不足，文件运作不成熟。

8、文件把握无专职部门主导缺乏监管。